Theo Binh chủng Hóa học, tại thời điểm khảo sát ngày 25/10/2019 nhà máy chỉ có 130 công nhân làm việc trên một số ít công đoạn của toàn bộ dây chuyền sản xuất (dây chuyền thiết kế cho 1.200 lao động), trong khi các bộ phận còn lại đã tạm ngưng sản xuất từ 2 ngày trước đó.

Công ty TNHH Golden Victory Việt Nam, nơi xảy ra sự cố công nhân ngộ độc vào các ngày 14/10, 16/10, 17/10, 23/10. Ảnh: Trường Hùng

Binh chủng Hóa học đã tiến hành kiểm tra, khảo sát, lấy mẫu khu vực sản xuất của công ty Golden Victory tại các nhà xưởng: X1, X5, X6, K1, khu vực lưu trữ hóa chất và khu vực trộn hóa chất (keo). Trong đó:

- Nhà xưởng X1 có diện tích khoảng 6.000m², được thiết kế gồm 2 tầng, mỗi tầng gồm 4 dây chuyền sản xuất lớn với số lượng công nhân làm việc tối đa là 300 công nhân/1 dây chuyền. Nhà xưởng được bố trí hệ thống quạt thông gió ở xung quanh.

Tuy nhiên, sau sự cố ngày 14/10/2019, công ty đã di chuyển 1 dây chuyền khỏi nhà xưởng và lắp đặt thêm hệ thống quạt gió ở giữa. Tại thời điểm kiểm tra, lấy mẫu thực tế chỉ có 130 kỹ thuật viên vận hành máy móc ở tầng 1. Các nguyên liệu chứa hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất có các tên thương mại: 256, UE-311, UE-8SF, HM-102S...

Binh chủng Hóa học tiến hành kiểm tra, khảo sát, lấy mẫu tại khu vực nhà xưởng. Ảnh: Tiền phong

- Nhà xưởng sản xuất tạm thời K1 có diện tích khoảng 1.150m², được thiết kế gồm 4 dây chuyền sản xuất mặt giày nhỏ và 2 dây chuyền máy ép cao tần nhỏ. Tại thời điểm kiểm tra, nhà xưởng đang ngừng hoạt động. Các loại hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất bao gồm: WR-200, 768, 256, HM-102P...

- Nhà xưởng X5 có diện tích khoảng 4.178m², được bố trí 3 dây chuyền sản xuất lớn. Tại thời điểm kiểm tra, nhà xưởng đang ngừng hoạt động. Các loại hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất bao gồm: 256, UE-311, UE-8SF, HM-102S...

- Nhà xưởng X6 có diện tích khoảng 4.718m², được bố trí 1 dây chuyền sản xuất lớn, 4 dây chuyền sản xuất mặt giày nhỏ, 2 dây chuyền máy ép cao tần. Nhà xưởng được bố trí hệ thống quạt thông gió ở xung quanh. Tại thời điểm kiểm tra khu vực này công nhân đang nghỉ, chỉ có 10 kỹ thuật viên vận hành máy móc. Các loại hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất bao gồm: 256, UE-311, UE-8SF, HM-102S...

- Khu vực lưu trữ hóa chất có diện tích 500m² là nơi lưu trữ hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất.

- Khu vực trộn hóa chất (keo) có diện tích khoảng 100m² được thiết kế gồm 2 ngăn, một ngăn để phối trộn hóa chất sản xuất, một ngăn lưu trữ hóa chất sau quá trình phối trộn. Ngăn phối trộn hóa chất được bố trí 5 máy khuấy, khu vực đặt các máy khuấy có bố trí quạt hút công suất lớn ở phía trên và rèm nhựa để ngăn cách với xung quanh. Tại thời điểm lấy mẫu, chỉ có 2 máy khuấy hoạt động.

Sau khi ghi nhận hiện trạng cơ sở vật chất trên, Binh chủng Hóa học đã tiến hành khảo sát, lấy mẫu, đo đạc tại 15 vị trí, bảo quản mẫu và đem phân tích tại phòng thí nghiệm, với các thông số đo đạc, phân tích bao gồm: Nhiệt độ, độ ẩm, bụi TSP, bụi PM 10, bụi PM 2.5, tiếng ồn, SO₂, CO₂, CO, O₂, suất liều bức xạ gamma và các dung môi, hóa chất hữu cơ dễ bay hơi và có trong thành phần nguyên liệu, sản phẩm sản xuất của công ty là: axeton, methyl ethyl keton, cyclohexan...

Kết quả phân tích các mẫu vào thời điểm khảo sát (25/10/2019) cho thấy, các chỉ số về chất lượng môi trường không khí trong các nhà xưởng của công ty Golden Victory đều đáp ứng được các giới hạn cho phép theo Quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT ngày 10/10/2012 của Bộ trưởng Bộ Y tế về việc ban hành 21 tiêu chuẩn vệ sinh lao động, 5 nguyên tắc và 7 thông số vệ sinh lao động.

Bên cạnh đó, Binh chủng Hóa học phát hiện được hơi của một số dung môi hữu cơ trong không khí (axeton, methyl ethyl keton...) ở nồng độ thấp hơn nhiều cho giới hạn cho phép. Theo tính chất hóa lý của các hóa chất trên, khi tiếp xúc ở nồng độ cao người lao động bị các triệu chứng như đau đầu, buồn nôn hoặc kích ứng mắt tức thời.

Bởi vậy, để khắc phục đảm bảo môi trường khu vực lao động, Binh chủng Hóa học kiến nghị, công ty Golden Victory cần bố trí, quy hoạch các vị trí làm việc với keo lộ hở tối ưu, lắp đặt hệ thống thu hút khí, xử lý tại các vị trí sử dụng keo dán lộ hở trong dây chuyền sản xuất để hạn chế ảnh hưởng tới người lao động trực tiếp và không khí phát tán vào môi trường.

Công nhân bị ngộ độc sáng 23/10, nằm điều trị tại Trung tâm Y tế huyện Nghĩa Hưng

Được biết, trước báo cáo trên của Binh chủng Hóa học được ban hành vào ngày 25/10, là báo cáo của Trung tâm Kiểm soát bệnh tật tỉnh Nam Định được ban hành ngày 21/10. Theo đó, nguyên nhân khiến công nhân ngộ độc được đơn vị này đưa ra là: Bố trí, máy móc, trang bị, vị trí lao động với mật độ cao; Người lao động có nguy cơ ảnh hưởng bởi hóa chất và dung môi sử dụng trong quá trình sản xuất, đặc biệt khi hệ thống thông gió hoạt động chưa hiệu quả; Người lao động chưa sử dụng các thiết bị bảo hộ thích hợp; Hệ thống quạt hút và quạt mát phía trên các vị trí lao động chưa phù hợp...