“Cải tiến kỹ thuật cũng là cách giữ chân người lao động”

Không ngừng nghiên cứu, tìm tòi, sáng tạo, anh Hồ Thành Đạt - Kỹ sư cơ khí, Nhà máy Nhuộm, Công ty CP Dệt gia dụng Phong Phú, Tổng công ty CP Phong Phú quan niệm, đó là trách nhiệm của những người làm kỹ thuật, để góp phần nâng cao sức cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường.

Anh Hồ Thành Đạt (bên trái) cùng đồng nghiệp trong giờ làm việc.

Kỹ sư Hồ Thành Đạt luôn trăn trở tìm ra những giải pháp cải tiến kỹ thuật.

Anh Đạt (đứng giữa, hàng đầu) nhận giải Nhất “Lao động sáng tạo tiêu biểu” năm 2018.

Sau hơn 2 tháng nghiên cứu, thử nghiệm, anh Đạt và cộng sự đã chế tạo thành công Hệ thống tự pha cấp hóa chất bằng đường ống ra máy với các chức năng: Tự cấp và định lượng nước và hóa chất chính; Hệ thống đường ống truyền dẫn trực tiếp ra máy; Tự động cấp bù khi máy hết hóa chất. Lúc này, toàn bộ công việc pha chế, chiết rót, vận chuyển hóa chất thủ công trước kia được thay thế hoàn toàn bằng máy, người công nhân chỉ cần bấm nút để điều khiển.

Sáng kiến này đã tiết kiệm được 1 lao động/ca, tương đương với giảm chi phí 300 triệu đồng/năm. “Quan trọng hơn là giúp NLĐ yên tâm làm việc trong môi trường an toàn và gắn bó lâu dài với nhà máy. Ổn định lao động là một trong những yếu tố giúp nhà máy hoạt động hiệu quả hơn”, anh Đạt chia sẻ.

Không chỉ làm tốt chuyên môn, anh Đạt (bên trái) luôn nhiệt tình chia sẻ kiến thức và kinh nghiệm cùng đồng nghiệp.

Máy nhuộm hiện có của nhà máy chỉ có thể nhuộm vải, không thể sử dụng để nhuộm khăn. Để thử màu nhuộm, nhà máy sẽ chạy trên một máy khác là máy nhuộm guồng, với nguyên tắc nhuộm lại không như máy đại trà (không có họng phun), tức là không đồng dạng với máy nhuộm lớn. Do đó, để đạt màu chuẩn mất rất nhiều thời gian và công sức. Nếu phải đặt máy thí nghiệm cho mặt hàng khăn thì chi phí lên tới 1-2 tỷ đồng.

Thực tế khó khăn đó khiến anh Đạt luôn trăn trở tìm giải pháp tháo gỡ. Cuối cùng, anh quyết định tháo họng phun của máy nhuộm hiện có, thiết kế một hệ thống họng phun lớn hơn. Họng phun cũ có cấu tạo hình chữ nhật, anh Đạt thay thế thành hình tròn. Lúc này, tổng diện tích tiết diện sẽ tăng gấp đôi. Sau đó, anh chế tạo họng phun đó có vị trí tiếp xúc vừa với máy, và cho chạy thử nghiệm, kết quả, đáp ứng yêu cầu đặt ra: Máy hoạt động tốt đối với khăn nặng từ 200-400g.

Sáng kiến này được áp dụng đại trà tại 3 nhà máy hiện có của Công ty, giúp tiết kiệm được chi phí, thời gian, và mang lại giá trị làm lợi trên 1 tỷ đồng.

“Không phải vì phần thưởng, tôi suy nghĩ rất đơn giản, cải tiến những vấn đề của nhà máy là trách nhiệm của cá nhân tôi và những anh em kỹ thuật khác. Bởi vì, chi phí dành cho năng lượng đã tăng lên rất nhiều (như năm 2022 tăng lên 30%), nếu mình không có những sáng kiến để tiết kiệm thì chi phí sản xuất tăng cao, dẫn đến giá thành sản phẩm cũng cao, không cạnh tranh được trên thị trường, ảnh hưởng đến việc làm, cuộc sống của NLĐ, tất nhiên trong đó cũng có tôi”, anh Hải bộc bạch.

Không chỉ thế, cải tiến thiết bị cũng giúp NLĐ vận hành nhẹ nhàng hơn, dễ dàng hơn trong việc tuyển dụng lao động. Xuất phát từ những mong muốn rất căn cơ như thế, anh Đạt luôn trăn trở làm sao để tạo ra nhiều sáng kiến mới góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh của công ty, giúp NLĐ ổn định cuộc sống, công việc, gắn bó dài lâu với công ty.

Anh Đạt (ngoài cùng, bên phải) nhận Bằng khen đoàn viên, công nhân lao động tiêu biểu ngành Dệt May năm 2019.